金剛石刀頭是現階段比較高效快捷的石材切割東西，所以得到了大范圍的使用，但是有很多人不知道應該怎樣挑選金剛石刀頭，今日，我們來說說金剛石刀頭的質量檢驗辦法。

　　1.尺度

　　金剛石刀頭尺度反映了燒結工藝的好壞，精確計算好加量之后，在正確燒結工藝條件下，刀頭尺度允許有0.1mm的偏差，否則就有問題，一般狀況是尺度偏大，其原因是：粉料氧化嚴峻，在規定的溫度和壓力下，仍壓不到位;溫度不行，合金化未形成，在施加壓力下也杯水車薪;保壓冷卻時間不行，過早卸模，刀頭未定型時有回彈現象;加料量過大;模具太舊尺度偏大。刀頭尺度大闡明密度不行，使結合劑對金剛石的把握才能大大下降，刀頭顯得尖利，但壽命大大削減。

　　2.硬度

　　硬度是反映金剛石刀頭質量歸納要素的指標之一。它闡明刀頭生產過程中的金屬粉質量、配方、工藝過程等方面的內容，無法直接表明刀頭的切削才能。在配方、燒結工藝確定的條件下，硬度在一定范圍內，低于或高于這個范圍，都闡明刀頭質量欠好。

　　硬度過低：表明金屬粘結劑質量欠好，一般狀況下，有一種或幾種金屬粉氧化，硬度低于50HRB時闡明氧化十分嚴峻，所得刀頭尖利度好，但壽命嚴峻不足。金屬粉量太少，稱料不精確，燒結時升溫速度過快，引起部分過熱而跑料，或使用太舊的石墨模具等，都會形成硬度過低。

　　硬度過高：在原工藝條件不變的狀況下，硬度過高一般表明稱料錯誤或添加量過大，部分溫度過高也會形成硬度過高。硬度過高時，胎體不易磨損，金剛石出刃困難，刀頭會變得很鈍。

　　硬度不均勻：硬度不均勻是裝模工操作不良引起，保溫保壓時間過短或保壓冷卻時間太短也會形成硬度不均勻。

　　3.密度和質量

　　將金剛石刀頭的實踐重量除以刀頭的實踐體積，所得到的是刀頭的全體密度。密度的檢驗相當重要，特別是在沒有硬度計的狀況下，密度大小反映了刀頭的功能。zui低密度計算如下：zui低密度=刀頭加料總重量刀頭標準體積X95%。重量不行原因主要是加熱速度過快，引起“跑料”。