釬焊金剛石鋸片的使用技巧
1、空轉:特別新金剛石鋸片初次使用時,需空轉30分鐘左右,夏季高溫時候還需帶水空轉,其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響,并加強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量的記憶。
2、金剛石鋸片荒料不得小于0.5m3,并放置穩妥,底面應墊有方木,塞實固牢,荒料應位于工作臺的對稱位置上,以確保工作臺車和荒料的穩定,不得有晃動、發抖現象。
3、根據金剛石鋸片荒料的長、寬、高調整行程開關,使鋸片升降和料車的行程在牢靠有效的范圍內。鋸切前金剛石鋸片刀口應分開荒料高10~20mm。鋸切后,鋸口距荒料底部應留有20—40mm,金剛石鋸片走刀架左右運轉前,應使金剛石鋸片全部退出荒料鋸口,間隔不得小于150-200mm,以避免金剛石鋸片撞擊荒料。
4、金剛石鋸片空轉穩定前方可停止試切割,不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片,切割中不準中止鋸片轉動,須退出鋸口前方可停轉。
5、切割時若發現荒料有晃動應立刻中止切割,待將荒料固定結實前方可繼續工作,切割中,不準恣意挪動荒料。
6、切割時發現金剛石鋸片有明顯減速以至夾刀現象,則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速渡過快等緣由,應及時調整。
7、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相順應,倡議選擇下表線速度切割不同類型的石材。
提示:在線速度不高的狀況下,增加切割效率,會降低鋸片的壽命。
8、金剛石鋸片進刀速度,主要取決于加工資料的性能,對每一種資料當切深一定時有一定范圍的進刀速度,假如速渡過高,則會使金剛石加快磨損以至零落,形成鋸片耗費過快,假如速渡過低,則又會使鋸片自銳過程不能正常停止,從而“磨鈍、打滑”失去切割才能。普通狀況下,進給速度在切入時要慢,在鋸切時應平均,關于常見的典型資料,當切深為20mm,引薦如下進給速度表供您參考,當厚度變化時,切速可按切割面積(cm2/min)來換算。
9、金剛石鋸片切割深度關于中等硬度的石材如大理石、石灰石能夠一次切透,關于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割,單片鋸切割花崗巖,吃刀深度普通為為10-20mm,切割大理石吃刀深度為50-100mm,多片雙面切割硬花崗巖,每次吃刀深度為3—5mm,應依據石材的硬度,運用的鋸片和鋸機性能而定,引薦下列效率表供您參考。
10、金剛石鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割,反之為逆切割,而逆切割時,由于有一個向上的垂直分力,構成掀起石材之勢,因而,為穩定石材,在相同條件下,應盡量采用順切割。當采用逆切割時,切割深度要減少,普通減少到順切割的1/3—1/2。
11、綜上所述,選擇金剛石鋸片切割工藝的根本請求是:對硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之淺切快走,即對同一石材及相應的鋸機和鋸片,應以切割效率高,切板質量好,鋸片和基體壽命長的工藝參數為準,四者相輔相成,不共戴天,萬萬不能夠偏概全。如當鋸片的切速不能堅持時,說明鋸片磨鈍了,應減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。