釬焊金剛石鋸片的使用技巧

　　1、空轉：特別新金剛石鋸片初次使用時，需空轉30分鐘左右，夏季高溫時候還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并加強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量的記憶。

　　2、金剛石鋸片荒料不得小于0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩定，不得有晃動、發抖現象。

　　3、根據金剛石鋸片荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在牢靠有效的范圍內。鋸切前金剛石鋸片刀口應分開荒料高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，金剛石鋸片走刀架左右運轉前，應使金剛石鋸片全部退出荒料鋸口，間隔不得小于150－200mm，以避免金剛石鋸片撞擊荒料。

　　4、金剛石鋸片空轉穩定前方可停止試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準中止鋸片轉動，須退出鋸口前方可停轉。

　　5、切割時若發現荒料有晃動應立刻中止切割，待將荒料固定結實前方可繼續工作，切割中，不準恣意挪動荒料。

　　6、切割時發現金剛石鋸片有明顯減速以至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速渡過快等緣由，應及時調整。

　　7、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相順應，倡議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

　　提示：在線速度不高的狀況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。

　　8、金剛石鋸片進刀速度，主要取決于加工資料的性能，對每一種資料當切深一定時有一定范圍的進刀速度，假如速渡過高，則會使金剛石加快磨損以至零落，形成鋸片耗費過快，假如速渡過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常停止，從而“磨鈍、打滑”失去切割才能。普通狀況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應平均，關于常見的典型資料，當切深為20mm，引薦如下進給速度表供您參考，當厚度變化時，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。

　　9、金剛石鋸片切割深度關于中等硬度的石材如大理石、石灰石能夠一次切透，關于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度普通為為10-20mm，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應依據石材的硬度，運用的鋸片和鋸機性能而定，引薦下列效率表供您參考。

　　10、金剛石鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，構成掀起石材之勢，因而，為穩定石材，在相同條件下，應盡量采用順切割。當采用逆切割時，切割深度要減少，普通減少到順切割的1/3—1/2。

　　11、綜上所述，選擇金剛石鋸片切割工藝的根本請求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割效率高，切板質量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數為準，四者相輔相成，不共戴天，萬萬不能夠偏概全。如當鋸片的切速不能堅持時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。